? ?尺寸檢測是所有產品質量檢測過程中的必經環(huán)節(jié)，尤其在精密零部件產出過程中，難以避免生成制造過程中出現(xiàn)變形導致精密零部件產生不良品質。隨著制造水平的提高，在家電、飛機、汽車零部件中出現(xiàn)了大量的A級曲面。用戶對曲面零件的精度要求也越來越高，但由于曲面零件形狀復雜，傳統(tǒng)的檢測工具存在檢驗難度大、精準度不高、檢測時間長、操作難度大等硬傷。
優(yōu)化制造流程?
將掃描部件與CAD模型或原版零件進行比較獲得的見解，利益相關者可以比以往更快地識別和解決問題。
專業(yè)檢測功能
自信地使用任何三維掃描儀?
處理來自任何三維掃描儀的數(shù)據而構建。 我們?yōu)樵S多最常見的系統(tǒng)構建了直接接口。您也為未來做好準備 —— 隨時添加任何三維掃描儀，而無需學習其他軟件。
按您想要的方式進行對齊?
簡化了對齊技術，涵蓋每個檢測場景：
? 基于特征自動對齊
? 使用約束選項進行最佳擬合對齊
? RPS、基準和 3-2-1 對齊
? 自適應和自動尋向對齊
檢測表面損壞或磨損?
可以自動插入掃描對象的理想形狀，并測量偏差， 以量化甚至很小的表面缺陷
將掃描件與 CAD 進行比較?
精美、直觀的彩色地圖向您展示了公差內和超出公差的部分 以及超出范圍。包括 3D、2D 橫 截面、邊界、曲線、輪廓、虛擬邊緣偏差等。您還可以獲得所有主要 CAD 系統(tǒng)的 PMI 原生接口：
將掃描件與原版零件進行比較?
您可以掃描一個原版零件并將其用作標稱模型以進行比較。它會自動為每次掃描添加特征信息（例如，它知道平面是平面）
迭代和探索以了解操作方法?
您可以隨時更改檢測過程的任何部分。嘗試不同的對齊方 式、不同的測量方式等任何方面 ——將重新計算整個檢測項目，并立即顯示更新的結果。
自動完成整個流程?
?只需單擊幾下，即可檢查其他部件，或者根本無需單擊，這 得益于附帶的批處理應用，該應用可在多臺PC上并行運行。
即時測量尺寸?
自動識別標稱模型中的特征（無論它們是 CAD 模型還是原版零件的掃描件），因此測量 2D 或 3D 中 的尺寸非?？旖?、簡單。
2D 和 3D GD&T?借助廣泛的幾何尺寸和公差工具，您可以根據 ASME Y14.5M 標準分析要素的大小、形狀、方向和位置。可測量：
? 長度、角度、半徑、橢圓尺寸、孔深、沉孔直徑、埋頭孔直徑 和厚度
? 平直度、平整度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、角度、位置、同心度、對稱性、線形、曲面輪廓、跳動度和全跳動度
為每個人提供清晰的交互式3D報告?
使用模板以所需的方式生成報告。如果您以后決定更改或添 加內容，也不必擔心，報告會自動更新。通過趨勢分析監(jiān)控 一段時間內的變化。使用3D PDF 共享報告，讓每個人都可 以在 PC、Mac 或手機上查看，無需特殊軟件。
將三維掃描與硬測相結合?
在一個集成的軟件界面中充分利用這兩項功能 —— 非接觸 式掃描和接觸式探測。使用 LiveInspect? 通過圖形和音頻 指導執(zhí)行逐步檢測或預計劃檢測。
葉片分析 使用附帶的葉片分析工具控制渦輪機、整體葉盤、檔板或葉 片的質量。 可自動測量以下項：
? 翼型剖面
? 前緣和后緣位置及厚度
? 拱弧線
? 弦角和長度
? 2D扭曲分析
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